Введение хлопьев в ПЭТ-бутылках

Внедрение хлопьев из ПЭТ-бутылок (материал для PSF)

1. Основная информация

ПЭТ (полиэтилентерефталат), широко известный как полиэстер, представляет собой линейный термопластичный пластик общего назначения. В отрасли переработки пластиковых отходов хлопья из ПЭТ-бутылок являются основной категорией переработки, в основном получаемой из различных ПЭТ-пластиковых бутылок, таких как бутылки из-под колы и бутылки из-под минеральной воды, а также являются основным сырьем для производства переработанного полиэфирного штапельного волокна..

Уровень переработки ПЭТ в США достигает 32%, а бутылки для газированных напитков в основном на 2/3 изготовлены из переработанного + 1/3 нового материала с отличными барьерными свойствами.

2. Классификация

Хлопья из ПЭТ-бутылок в основном делятся на очищенные и неочищенные хлопья двух категорий, причем белые хлопья (бесцветные/прозрачные) имеют самую высокую цену. Основные показатели: ПВХ ≤3‰ (очищенные хлопья), содержание примесей 5%-20% (неочищенные хлопья).

• Очищенные хлопья: Чистые, без примесей, с содержанием ПВХ не более 3‰ (содержание влаги рассчитывается отдельно). По цвету подразделяются на белые хлопья (бесцветный и прозрачный бутылочный измельченный материал), белые и синие хлопья, бело-синие и зеленые хлопья (трехцветные хлопья), зеленые хлопья и пестрые хлопья.

• Неочищенные хлопья: измельченный материал, содержащий примеси, например упаковочная бумага для пластиковых бутылок и крышки для бутылок; хлопья, содержащие только оберточную бумагу, имеют относительно лучшее качество. Неочищенные хлопья также имеют классы чистоты: хлопья из Японии и Тайваня имеют низкое содержание примесей, а большинство хлопьев из Европы (например, из Германии) не подвергаются мытью.

3. Процесс переработки хлопьев ПЭТ-бутылок (заявка на производство PSF)

Основной целью переработки и переработки хлопьев ПЭТ-бутылок является отделение примесей, очистка и сушка. После превращения в качественное сырье его можно использовать в процессе прядения. Весь процесс состоит из 7 основных процедур, которые являются основным предварительным процессом производства переработанного полиэфирного штапельного волокна.

• Сортировка и классификация ПЭТ-бутылок . Отсортируйте все типы ПЭТ-бутылок и снимите с них этикетки (в основном термоусадочную пленку из ОПП или ПВХ).
• Измельчение и полоскание : раздавите ПЭТ-бутылки и одновременно промойте их водой, чтобы удалить поверхностные загрязнения.
• Удаление примесей каустической соды : поместите измельченные хлопья в устройство для обработки паром и добавьте хлопья каустической соды, чтобы удалить жир и стойкие загрязнения.
• Промывка чистой водой : Тщательно промойте бутылочные хлопья чистой водой, чтобы удалить остатки раствора каустической соды и примесей.
• Сушка : сначала высушите поверхностную влагу хлопьев бутылки, затем поместите их в вакуумную печь для глубокой сушки.
• Прядение и отверждение : высушенные бутылочные хлопья отправляются на процесс прядения и отверждения, вытягиваются горячим водяным паром, а затем снова отверждаются (основной этап формирования полиэфирного штапельного волокна).
• Упаковка и доставка : Упакуйте, взвесьте и маркируйте готовые хлопья в бутылках для завершения обработки сырья.

4. Ключевые показатели качества ( для РППФ)

Производство переработанного полиэфирного штапельного волокна предъявляет четкие требования к качеству хлопьев ПЭТ-бутылок. Требования к индексам для заводов по производству штапельного волокна ниже, чем у заводов по выдуванию бутылок, при этом основное внимание уделяется трем ключевым показателям: температуре плавления, вязкости и содержанию ПВХ. Ниже приведены общие отраслевые стандарты и специальные стандарты сырья для полого полиэфирного штапельного волокна.

5. Быстрая идентификация на месте.

Без профессионального испытательного оборудования качество бутылочных хлопьев можно быстро определить на месте с помощью сенсорных + простых инструментов , при этом основное внимание уделяется проверке соответствия примесей ПВХ, температуры плавления и вязкости стандартам, что является практическим методом закупки сырья в проектах по переработке штапельного волокна из полиэстера.

1. Запах : сожгите хлопья бутылки зажигалкой, чистый ПЭТ будет издавать ароматный и приятный запах; если в нем присутствуют примеси (например, СЭБС), запах будет резким и неприятным.

2. Наблюдайте за состоянием горения : если обожженная часть слишком черная, а капли масла падают слишком быстро, это означает, что температура плавления в большинстве случаев ненормальная, что характерно для хлопьев ПЭТ-пленки.

3. Тест на волочение проволоки : во время горения растяните хлопья бутылки на нити. Чем длиннее нить и чем сильнее скручивается точка разрыва после разрыва, тем выше температура плавления. Этот показатель, как правило, не является очевидной проблемой для сырья для бутылочных хлопьев.

4. Идентификация примесей ПВХ

• Визуальная идентификация: Разложите образец на солнце. На солнце ПВХ выглядит бледно-голубым, а после складывания появляются белые складки (точность зависит от опыта).

• Идентификация духовки: поместите бутылочные хлопья в духовку при температуре 250 ℃ на 30 минут. Если в составе содержится ПВХ, на поверхности появится множество желтых пятен; если температура плавления не соответствует норме, бутылочные хлопья быстро расплавятся (наиболее практичный метод).

6、 Ценность проекта

Являясь основным сырьем для переработанного полиэфирного штапельного волокна, хлопья из ПЭТ-бутылок характеризуются продуманным процессом переработки, легким доступом и контролируемыми затратами в соответствии с политикой экологической переработки. Качество сырья напрямую определяет качество и эффективность производства продукции из штапельного волокна.