Новостной центр

Дом / Новости / Процесс производства волокна с основным волокном полиэстера

Процесс производства волокна с основным волокном полиэстера

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2022-09-26      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Полиэфирное волокно (PSF) производится непосредственно из чипсов PTA и MEG или PET или из отходов для домашних животных/полиэстеров и после потребления бутылок для домашних животных . Для машины для производства волокна из основного волокна, единственным, что является машина для обработки сырья. Virgin Fiber будет использоваться в PTA, а переработанный PET будет использован. Теперь мы будем использовать хлопья для животных в качестве сырья, чтобы проиллюстрировать, как производить волокно с основным продуктом полиэстера, как показано ниже:

Вся производственная линия можно разделить на две части, вращающуюся линию и финишную линию.

Есть пять шагов, которые необходимо сделать в прямой линии.

微信图片 _202104231325553_ 副本

Сухой

PET Flakes , поп -кукурузный материал, комок будет сушить вакуумной сушилкой (№ 1) или непрерывной сушилкой с фиксированной температурой. Воздух . высасывается вакуумным насосом, а чешуйка в вакуумном состоянии высушивается.

9824963_1920x2000_0

Таяние

Хлопки для бутылок для животных подаются в винтовой экструдер (№ 3) по значению расплавленного, смешивания и фильтрации (№ 4) из бункера после нагрева и высушивания, расплавленный питомец пройдет через фильтр, чтобы удалить примести, например, ПВХ и другие материалы, расплав в то же придачу, в котором в целом, в то же время, и то же придач, придается в смене, в то же время, которое придает в смену.


Гашение

Расплавление становится небольшим потоком после того, как его экструдируют из микро-дыры Spinneret и охлаждаются и затвердевают воздушным потоком после прохождения через низкое гашение с низким содержанием договора (№ 7). Поток расплава, распыленный из Spinneret, становятся пластиковой формой монофиламента за очень короткое время, и структура меняется. Это изменение в основном зависит от ровности скорости потока воздуха от гашения. Температура и скорость воздуха, контроль зазора воздуха и потока воздуха устойчивым при высокой скорости влияют на прямой коэффициент качества пряжи. Следовательно, это требует потока воздуха от гашения со стабильностью, однородностью и регулируемостью.

750x352

Намоточный

Охлажденные и затвердевшие нити смазывают смазаны и демпфируют смазочным устройством (№ 9), чтобы увеличить сплоченность пряжи, улучшить антистатическое свойство пряжи, уменьшить трение между пряжей и пряжей, а также для уменьшения трения между прямой и оборудованием, и для улучшения самоубийства после лечения, после того, как проходит через ветрох, на все положения, поступающему по сравнению с низовым, и на положении, поступающему, и на все положения. Вступил в ролик (№ 10), затем подается на буксире подсолнечниками (№ 11). Шилоколотые тяги и колеса подсолнечника управляются синхронным мотором. Заявленная глубина двух подсолнечных валиков регулируется. Ролики с затяжкой и подсолнечниками с низкой скоростью, установленной для струйки пряжи и легкой эксплуатации. Система спиннирования и захвата установлена ​​с системой коллективной связи.

微信图片 _20 19052912425 5

Can Unit

Can Traversing Unit (№ 12 и 12A) обусловлено двигателями AC, которые осознают транспортировку смены пустой банки, возвращаемого движения буксировки и доставки загруженной банки. Этот блок имеет два вида управления: вручную (кроме возвратного движения) и автоматического. Когда буксир может достигать определенного веса при настройке времени, счетчик времени программируемого контроля выделяет сигнал, а затем механизм возврата автоматически перемещает нагруженную банку в центр блока и доставляя механизм перемещает нагруженные, тем временем перейти в пустую бану для непрерывной коллекции буксировки. Затем буксир в банке будет сбалансирован и отправлен в процесс после лечения.

DSC_0403

Вторая часть - финишная линия, в целом есть пять шагов.

Отделка строки

Крил Стенд

Tow Creel расположен для 4 рядов, в которых два ряда из них используются, а два других ряда готовятся. Отчеты от Tow Creel разделены на 3 №. простыни для рисования. Буксирный кабель поступает из Creel, сначала руководствуется рамкой для буксировки и проходит через ванну, чтобы равномерно разделить буксирные листы с определенной шириной и толщиной, а также обеспечить больше ровной отделки на буксире, а затем начать процесс рисования.


Носилка

Диапазон использует двухэтапную технологию рисования. Первая стадия рисования проводится между первым носилками и вторым носилками. Температура ванны примерно 60 ℃ 80 ℃. Проект коэффициента первой стадии рисования завершен 80% 85%. Вторая стадия рисунка несет в паровой коробке между вторым носилками и третьим носилками. Проект коэффициента второго этапа рисования завершен на 15%-20%.

DSC_0461_ 副本

Укладка и крипер

После охлаждения и смазанного маслом буксирные листы отправляются в буксире, 2 или 3 буксировки накладываются на 1 буксир. Угол наклона укладки роликов регулируется для достижения процесса укладки. Ширина буксира и качество укладки очень важны для обжима. После укладки буксир отправляется в Crimper через ролик управления натяжением и коробку предварительного нагрева. Буксирный лист обжарен через сжатие, чтобы обеспечить хорошие результаты волокна в более позднем процессе.

IMG_2458_ 副本

Расслабьтесь и нагреватель

После обжима булаты распространяются на тип цепной доски, передавая расслабляющую сушилку. Ответы высушиваются равномерно путем выдувания принудительного воздуха, форма завершается здесь, а затем охлаждается ниже температуры стекла.

DSC01107

Подборщик

После релаксера, оттенки перетаскивают на верхний этаж для резки натяжением, что также гарантирует ровность натяжения, чтобы кормить резак в тангенциальном направлении резки катушки. Начинки разрезаются на длину фиксации основного продукта путем принятия резания прессы. После резки волокна среза входят в камеру Bler в гравитации или через конвейер для Baling, а затем тюк взвешивает, ручное урегулирование и маркировка, а затем отправляется на хранилище Fork Toifter.

成品包